超聲波清洗主要用于半導體、晶體、電阻、電容、PCB板、IC芯片、連接器、連接器、轉接器、硅片、三極管、二極管、電子電路板、計算機主板、壓電陶瓷基板、圖像管、電真空設備等電子設備 清潔生產(chǎn)加工過(guò)程中的工序。

       根據設備材料的不同,電子產(chǎn)品采用有機溶劑、水基溶劑、市水、純水作為清洗介質(zhì)。當然,不同的電子元件材料,不同的清潔介質(zhì),不同的清潔介質(zhì),不同的工藝和工藝。一般來(lái)說(shuō),塑料材料主要使用市場(chǎng)水、水基和純水作為清潔介質(zhì)。在工藝過(guò)程中,電子紅外干燥線(xiàn)應符合客戶(hù)的不同要求。并可配備獨特的拋動(dòng)、旋轉等清洗工藝,使工件表面各面更加清潔。金屬材料多采用有機溶劑作為清洗介質(zhì),配有溶劑過(guò)濾和回收裝置,提高效率,降低成本。

        超聲波清洗機比傳統的清洗方法有很大的優(yōu)勢。特別是在專(zhuān)業(yè)、批量的生產(chǎn)企業(yè)中,超聲波清洗機逐漸取代了傳統的浸漬、刷洗、壓力清洗、振動(dòng)清洗和蒸汽清洗工藝方法。由于聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的滲透性和空化沖擊波,超聲波清洗機的高效率和高清潔度。因此,在超聲波的作用下,很容易清潔外觀(guān)復雜、內腔和細空的零件。對于一般的除油、防銹、磷化等工藝,只需兩三分鐘即可完成,其速度可比傳統方法高出幾倍到幾十倍,清潔度也可達到高標準,這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合突出地表明,其他處理方法難以實(shí)現或不可替代。